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Q3通用钣金原子灰应用于汽车修理厂/商用车及工程机械制造等,用以填补凹痕和平整表面



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Q3 通用钣金原子灰

 

产品用途

Q3通用钣金原子灰应用于汽车修理厂/商用车及工程机械制造等,用以填补凹痕和平整表面


主要特性

1. 致密均匀的膏状物,操作性能优良,极易刮涂。

2. 高膜厚、高填充、无垂流、无凹陷。

3. 干燥迅速(15~20分钟)

4. 可打磨性能优良,研磨简单容易。

5. 附着力强。与金属(铁/钢/铝),多种塑料、木材等具有非常牢固的粘合强度。

6. 防水,耐汽油、矿物油,耐酸碱。


使用说明 

1.  待处理的表面必须干燥无尘并经防锈和打磨处理(略粗糙)。

2.   添加1~3克红色固化剂至100克原子灰中(挤出固化剂长度约2~3厘米对应1克)。

3.   两种组分混合直至颜色均匀,可操作(刮涂)时间为2~6分钟。

4.   混合后的原子灰在15~30分钟后完全固化,可以被打磨/ 钻孔/碾压。

5.   加热烘烤可以加快固化速度;低温则会延迟固化。

6.   固化后的原子灰表面可用中涂填充底漆覆盖。

7. 刮涂工具可以用硝基稀释剂清洗。


特别提示

1. 金属表面打磨后,应在较短的时间内刮涂原子灰,以确保良好的附着力。

2. 固化剂适宜的添加量范围1% ~ 3% (根据温度而定)。

3. 固化剂添加量高于4%会降低附着力,并使表面干燥不良。

4. 固化剂添加量小于1%、或温度低会使固化延迟、不完全,导致腻子表面发粘不干。

5. 原子灰完全固化后,应在其表面上喷涂中涂底漆或免磨封闭底漆,以隔离上层的色漆/清漆层,避免上层漆膜出现起泡、渗色等缺陷。

6. 当需要刮涂较厚的原子灰层时,建议尽量减少固化剂的添加量,或分几次刮涂多层。

7.原子灰一旦固化就不能用溶剂去除。只能通过机械力或高温(大于200℃)处理去除。

8. 正常情况下,已固化的原子灰对健康无害


贮存

1. 5℃-30℃干燥通风环境下存放,远离热源、火源并防止阳光直射。

2.已开封容器贮存须小心密封,并保持直立,以防泄漏。

3.有效期12个月。




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